長城機械：多用途立磨機生產(chǎn)線6大工藝系統(tǒng)介紹
2015年，中國經(jīng)濟進入新常態(tài)，水泥行業(yè)要想增強自身綜合競爭力水平，就必須順應(yīng)開啟“綠色節(jié)約、低成本運營”的模式，節(jié)能高效立磨機成為水泥企業(yè)的優(yōu)選，而長城機械多用途大型立磨機更是轟動了整個建材行業(yè)。今天，就為大家介紹一下多用途立磨機生產(chǎn)線6大工藝系統(tǒng)及其設(shè)計特點。
一、上料系統(tǒng)
1、濕礦渣、水泥熟料、石膏等混合材由汽車運輸進廠卸至堆場儲存，通過鏟車送入料斗;
2、根據(jù)粉磨的物料種類設(shè)計多個受料斗，根據(jù)不同的配料要求，使用合適的受料斗;
3、配好的物料經(jīng)由同一道皮帶機輸送至立磨機前的喂料框架處，再通過三通分料閥控制，輸送進不同的喂料口。
圖左：振動篩 圖右：金屬探測儀
4、設(shè)計特點1：各個料斗底部都設(shè)有定量給料稱，經(jīng)轉(zhuǎn)運站運送至立磨，轉(zhuǎn)運站設(shè)置一臺振動篩，目的是生產(chǎn)礦渣時除去原料中的雜質(zhì)，但是生產(chǎn)水泥時，此振動篩需要短路。這樣避免大塊物料進入磨機，造成磨機料層不穩(wěn)振動跳停。
5、設(shè)計特點2：為防止金屬塊進入立磨機，在皮帶輸送機上設(shè)置有除鐵器和金屬探測儀。
二、粉磨系統(tǒng)
粉磨工藝流程：物料從下料口落到立磨機磨盤中央，電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時被來自噴嘴環(huán)(風環(huán))高速向上的熱氣流帶至與立磨機一體的高效選粉機內(nèi)，粗粉經(jīng)分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨;細粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品，通過輸送斜槽和提升機進入成品倉儲存。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進入的金屬件從風環(huán)處沉落，由刮料板刮出后，經(jīng)外循環(huán)的斗提機喂入磨內(nèi)再次粉磨。
立磨粉磨系統(tǒng)是整條生產(chǎn)線的核心，為了兼顧不同物料的特性，滿足一磨多用的要求，新鄉(xiāng)長城在很多方面進行改進，如從磨內(nèi)風速、風向、風量，加載壓力，磨盤轉(zhuǎn)速等方面對立磨進行了多功能調(diào)節(jié)改進，滿足多種物料正常粉磨需要。
同時，新鄉(xiāng)長城機械對立磨進料做了很多技術(shù)改進，如長城機械對不同物料選擇不同的入磨方式：
1、回轉(zhuǎn)下料器、螺旋鉸刀
2、干濕分離
3、*特色的粉煤灰入磨方式
這樣設(shè)置多個進料口，可以保證物料順暢下料，避免出現(xiàn)下料卡死的現(xiàn)象;并將上部側(cè)方進料口保留，以保證熟料等其它物料的順利進料。
粉磨系統(tǒng)主要設(shè)備配置(以年產(chǎn)60萬噸礦粉/100萬噸水泥生產(chǎn)線設(shè)計為例)：
三、熱風系統(tǒng)
為保證沸騰爐供熱穩(wěn)定，有效的調(diào)節(jié)和降低成本，新鄉(xiāng)長城機械對立式磨輥機生產(chǎn)線系統(tǒng)設(shè)置了循環(huán)風系統(tǒng)，并在熱風爐出口管道上設(shè)置了電動高溫調(diào)節(jié)閥及冷風閥。為使出沸騰爐熱風與循環(huán)風、冷風間能有效的混合。
實踐表明，在沸騰爐出口熱風溫度可控的條件下，盡可能關(guān)閉冷風閥，采用循環(huán)風來調(diào)節(jié)入磨氣體溫度，以節(jié)約能耗。
四、收塵系統(tǒng)
新鄉(xiāng)長城機械立磨生產(chǎn)線系統(tǒng)成品收集選用氣箱脈沖袋收塵器，設(shè)計中采用亞克力中溫防水防油滌綸針刺氈為收塵器濾料。
該濾料透氣性能好，瞬間工作溫度達160℃，正常工作溫度140℃。投產(chǎn)運行至今，收塵效果良好，排放濃度≤20mg/Nm3，完全達到國家排放標準。
五、成品儲存
1、在磨尾設(shè)置有兩道混料機和外加活性摻和料裝置，以滿足混凝土摻和料的生產(chǎn)需求。
2、合格的成品經(jīng)提升機、斜槽送入鋼板庫內(nèi)儲存。
3、庫底設(shè)有充氣斜槽，成品可通過庫底卸料設(shè)備、散裝機裝車出廠。
六、中控系統(tǒng)
1、采用DCS控制系統(tǒng)
2、對粉磨系統(tǒng)、成品輸送存儲和沸騰爐燃燒系統(tǒng)的整個工藝過程進行集中控制和監(jiān)視。
3、該系統(tǒng)采用模塊結(jié)構(gòu)，程序操作、修改方便，傳輸速度快，界面顯示簡潔直觀，運行可靠，提高了生產(chǎn)率。